Làm thế nào để đảm bảo sức mạnh và độ dẻo dai của trục rơ moóc?

Khi mua trục xe mooc , một số chủ xe thích đến tận nhà máy sản xuất trục xe để tham quan thực tế và xem quy mô cũng như quy trình sản xuất của nhà sản xuất, từ đó đánh giá trình độ và chất lượng sản xuất của nhà sản xuất. Đối với trục rơ mooc , vai trò chính của nó là chịu trọng lượng của thân xe nên yêu cầu về độ cứng và độ dẻo dai cao hơn.

Vậy nhà máy sản xuất trục như thế nào để đảm bảo độ cứng hay dẻo của trục?

Điều này cũng phụ thuộc vào ba quy trình sản xuất chính của nhà máy trục: cán nóng, xử lý nhiệt tôi luyện và xử lý cường hóa tần số trung bình. Ba quy trình sản xuất này có đạt tiêu chuẩn hay không phản ánh trực tiếp trình độ sản xuất của nhà máy trục xe. Tiếp theo, DARO Axle sẽ giải thích chi tiết về vai trò của ba quy trình này.

1, cán nóng

Cán quay nóng là một quy trình quan trọng trong sản xuất thanh trục rơ moóc , và đây cũng là quy trình đầu tiên sau khi cắt nguyên liệu thô. Sau khi cán nóng, đầu trục được hình thành ban đầu, tạo cơ sở nhất định cho loạt gia công thô và hoàn thiện tiếp theo.

Tuy nhiên, chức năng chính của kéo sợi nóng là cải thiện các tính chất cơ học bên trong của ống thép liền mạch.

Như chúng ta đã biết, vật liệu của nguyên liệu thô có tác động rất lớn đến tổ chức và tính chất cơ học toàn diện của trục rơ moóc đã hoàn thành, nếu chất lượng luyện kim của nguyên liệu thô kém, sẽ có một số lượng lớn phi kim loại tạp chất, khi nó tồn tại ở dạng liên tục, tập hợp, mạng, chuỗi, rất dễ gây ra tính liên tục của kim loại ma trận cục bộ, độ dẻo và độ bền sẽ giảm, kim loại sẽ bị giảm. Trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo, rất dễ hình thành các vết nứt cực nhỏ hoặc các góc nhọn bên trong, cuối cùng dẫn đến tập trung ứng suất và hỏng mỏi.

Nhiệt độ tối đa của cán nóng có thể lên tới gần 1300 ℃, có thể nghiền nát ferit preeutectoid hình kim bên trong hạt nguyên liệu, do đó cấu trúc Weil bên trong vật liệu có thể được cải thiện và sửa chữa đáng kể, giảm đáng kể khả năng chống đúc và tiêu thụ năng lượng biến dạng của nguyên liệu thô, giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật đúc và tạo nền tảng vững chắc cho độ cứng của trục thành phẩm.

2, xử lý nhiệt ủ

Xử lý nhiệt ở đây chủ yếu đề cập đến quá trình làm nguội + tôi luyện, đây cũng là một quy trình xử lý phổ biến trong quy trình gia công thép.

Trục rơ moóc DARO sử dụng máy tôi hoàn toàn tự động và nhiệt độ của nó thường được đặt ở khoảng 865 ° C, giúp giảm đáng kể sự can thiệp thủ công và có độ chính xác vận hành cao hơn.

Trong quá trình gia nhiệt, hàm lượng austenit bên trong thép sẽ tăng dần, sau đó thông qua quá trình làm mát bằng nước, austenit sẽ chuyển thành mactenxit, và mactenxit là sản phẩm của quá trình tôi luyện, do hàm lượng cacbon cao nên rất cứng. bản chất, và có một vai trò rất quan trọng trong độ cứng và sức mạnh của trục.

Tuy nhiên, độ ổn định của martensite vừa được chuyển đổi tương đối kém và có một phần austenite còn lại chưa được chuyển đổi hoàn toàn, sẽ bị chuyển đổi khi gặp các điều kiện thích hợp, gây ra biến dạng của trục và thay đổi kích thước xử lý. Ngoài ra, sau khi tôi nguội, bên trong trục thường có ứng suất nhiệt dư và ứng suất tổ chức lớn, thường thích phân bố ở các góc hoặc một số lỗ, nếu không loại bỏ kịp thời cũng dễ dẫn đến hiện tượng biến dạng hoặc nứt trục.

Do đó, mặc dù độ cứng và độ bền của trục đã được tôi luyện được cải thiện, nhưng độ dẻo dai lại tương đối kém, lúc này cần tiến hành ủ ở nhiệt độ cao kịp thời. Nhiệt độ quá trình tôi luyện của trục rơ moóc DARO thường được đặt ở khoảng 480 ° C, có thể giảm hoặc loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong dập tắt và cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của trục.

Bằng cách này, độ bền và độ dẻo dai của trục xe có thể đạt được "tiêu chuẩn kép".

3, xử lý cảm ứng tần số trung bình

Mặc dù trục sau khi tôi luyện và xử lý nhiệt tôi luyện đã có thể đáp ứng yêu cầu tải trọng trong lần sử dụng tiếp theo, nhưng xử lý cảm ứng tần số trung bình vẫn không ít.

Xử lý cảm ứng tần số trung bình cũng là một quá trình tăng cường, chủ yếu cho vị trí đầu trục. Đầu trục được sử dụng để kết nối các bộ phận chính như ổ trục và trục. Hiệu suất của đầu trục là rất quan trọng để đảm bảo đầu ra hiệu suất ổn định của từng bộ phận khi vận hành ở tốc độ cao.

Xử lý cảm ứng tần số trung bình áp dụng công nghệ tăng cường xử lý nhiệt không tiếp xúc, thông qua đầu vào của dòng điện tần số trung bình để tạo thành trường điện từ xoay chiều, thông qua cuộn dây cảm ứng để truyền dòng điện xoay chiều đến đầu trục, hình thành lực điện động cảm ứng cùng tần số, làm nóng nhanh, có thể đạt 800-1000 ℃ trong vài giây, độ sâu thâm nhập nhiệt, chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài nhỏ, trường nhiệt độ đồng đều, Nó không chỉ có thể tăng cường độ bền và độ dẻo dai của trục ở mức độ lớn hơn mà còn cũng đóng một vai trò tích cực trong từ tính, khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa, cải thiện tính an toàn và ổn định của nó, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thân trục.

Nhà máy trục có thể thực hiện ba quy trình trên về cơ bản có thể yên tâm về độ bền và độ dẻo dai của sản phẩm. Điều đáng nói là ngoài ba quy trình trên, trục rơ moóc DARO cũng đã mở một xưởng kiểm tra độ mỏi đặc biệt để kiểm tra tại chỗ thành phẩm, chỉ thông qua hàng triệu bài kiểm tra độ mỏi và dữ liệu đủ điều kiện, để xuất xưởng thành công, còn là sự đảm bảo cho độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi của trục.

Tất nhiên, để xác định chất lượng của trục và cường độ sản xuất của nhà sản xuất, mà còn xem xét toàn diện về độ chính xác xử lý, chất lượng bộ phận, công nghệ lắp ráp, chất lượng nhân sự và nhiều yếu tố khác, nhưng độ bền và độ dẻo dai của tiêu chuẩn, bạn có thể ở một mức độ lớn để đảm bảo hiệu suất của thành phẩm. Chủ sở hữu có thể chú ý hơn khi điều tra nhà máy sản xuất trục xe.