Chất lượng trục rơ moóc tốt, độ chính xác sản xuất là rất quan trọng
Nếu chất lượng của trục rơ mooc không đạt tiêu chuẩn, thì không chỉ nhìn vào độ bền và độ dẻo dai mà độ chính xác trong sản xuất cũng là điều quan trọng.
Mặc dù trục rơ moóc trông tương đối đơn giản và cồng kềnh, nhưng có vẻ như từ "độ chính xác" không quá xa vời, trên thực tế, nó là một máy móc có độ chính xác thực sự và các thành phần của trục rơ moóc cao tới 100. Vì điều này, điều rất quan trọng là phải kiểm soát độ chính xác xử lý của trục rơ moóc .
Tiếp theo, chúng ta hãy lấy trục rơ moóc DARO làm ví dụ để xem quy trình nào trong quy trình sản xuất được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của thành phẩm.
1. Nắn thẳng trục
Quá trình nắn thẳng thường được thiết lập sau khi xử lý nhiệt và phun cát để điều chỉnh các vết uốn khác nhau do quá trình sản xuất và gia công trục gây ra.
Mặc dù độ bền và độ dẻo dai của trục đã được kích thích ở một mức độ nhất định sau quá trình cán nóng phía trước, ủ nóng, phun cát và các quá trình khác, nhưng vẫn không thể tránh hoàn toàn hiện tượng uốn cong tinh vi của trục mà người trần không thể nhận ra. mắt trong quá trình chế biến, đặc biệt là trong quá trình xử lý ủ nóng.
Nếu nó không được phục hồi biến dạng thông qua quá trình nắn thẳng, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân bố ứng suất của dầm trục hoặc các bộ phận đầu trục đang sử dụng, nhẹ sẽ tạo ra rung động thân xe, mất ổn định truyền động, nặng sẽ dẫn đến nứt trục hoặc gãy trục trực tiếp, ảnh hưởng đến an toàn lái xe.
Trục rơ moóc DARO là máy duỗi thẳng đa điểm tự động, độ chính xác có thể đạt 0,4-0,5mm, có thể tự động sửa các hiện tượng uốn khác nhau của trục trong quá trình gia công hoặc xử lý nhiệt, tạo cơ sở cho độ chính xác gia công của thành phẩm sản phẩm.
2, Gia công máy công cụ CNC
Xử lý công cụ máy CNC được thiết lập sau quy trình sơn lót, trước khi xử lý tăng cường tần số trung gian, chủ yếu cho lỗ khoan trục, phay tiện, khoan, mài chính xác, v.v.
Gia công máy công cụ CNC chủ yếu dành cho vị trí đầu trục, đến đầu trục tiếp theo được lắp đặt trục, ổ trục, trống phanh và các bộ phận khác để cung cấp cơ sở lắp đặt, tương đương với sự tồn tại của nền móng của một tòa nhà cao tầng, càng cao độ chính xác xử lý, càng có thể đặt nền tảng tốt cho độ chính xác lắp ráp tiếp theo, để tránh mất ma sát không cần thiết của các bộ phận cuối bánh xe, nâng cao độ tin cậy của hệ thống đầu bánh xe. Chu kỳ bảo trì càng dài.
So với các máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có thể ghi các tham số xử lý vào thiết bị điều khiển số trong chương trình, chẳng hạn như kích thước quỹ đạo của chuyển động tương đối giữa đầu trục và dụng cụ, các tham số quy trình mài và các thông tin vận hành phụ trợ khác nhau, và sau đó thiết bị điều khiển số được phân tích và xử lý, tín hiệu và lệnh tương ứng với chương trình được đưa ra để xử lý tự động.
Bằng cách này, không chỉ hiệu quả xử lý cao hơn mà quan trọng hơn là độ ổn định của quá trình xử lý mạnh hơn, bởi vì hoạt động của máy công cụ CNC được kiểm soát bằng tính toán, đầu ra và phản hồi liên tục, có thể đảm bảo độ chính xác của tương đối. vị trí của dụng cụ và đầu trục, tránh lỗi của con người và chất lượng xử lý ổn định hơn.
3, hàn tự động
Trong quá trình sản xuất trục, công việc hàn ít hơn nhiều so với sản xuất rơ moóc và nó chủ yếu được sử dụng để hàn các bộ phận như sàn phanh, ổ trục hình cầu và ghế buồng khí. Sau khi hàn xong, bạn có thể lấy bán thành phẩm hàn trục, đây cũng là một trong những sản phẩm chính của trục rơ moóc DARO.
Quá trình hàn trục rơ moóc DARO áp dụng phương pháp hàn tự động bằng rô-bốt, đồng thời sử dụng hệ thống định vị laze để theo dõi và xác định vị trí mối hàn, đảm bảo mối hàn đều, đẹp và chắc, chất lượng mối hàn ổn định hơn.
4. Lắp ráp thành phẩm
Việc lắp ráp cần lắp đặt trục bánh xe, trống phanh / đĩa phanh, ổ trục bên trong và bên ngoài và các bộ phận khác trên cơ sở hàn bán thành phẩm để có được trục hoàn chỉnh. Sau khi kết thúc quá trình sản xuất, nhập liên kết kiểm tra chất lượng thành phẩm.
Độ chính xác của lắp ráp chủ yếu bao gồm độ chính xác của kích thước, độ chính xác của chuyển động tương đối, độ chính xác của vị trí lẫn nhau, độ chính xác của tiếp xúc, v.v., trong đó độ chính xác của kích thước cũng bao gồm độ chính xác của khớp và độ chính xác của khoảng cách, và điều khiển chính xác của quy trình lắp ráp chủ yếu được chia thành hai điểm: độ chính xác của chính các bộ phận và độ chính xác của công nghệ lắp ráp.
Để đảm bảo tốt hơn độ chính xác của các bộ phận, trục rơ moóc DARO chọn các bộ phận đã mua, chẳng hạn như vòng bi, bánh xe, trống phanh, v.v. đều chọn các thương hiệu mạnh trong nước, thuộc loại tốt nhất trong lĩnh vực tương ứng. Một mặt, những thương hiệu này đã tham gia sâu vào ngành phụ kiện trong nhiều năm, chất lượng đã được thị trường kiểm định và kiểm định, đồng thời có khả năng đảm bảo chất lượng tương ứng; Mặt khác, sau khi các phụ kiện xuất hiện, DARO cũng phải thực hiện một loạt các bài kiểm tra về độ bền, độ chính xác, v.v. và có thể được đưa vào sử dụng sau khi vượt qua bài kiểm tra, thêm một lớp đảm bảo cho chất lượng .
Về độ chính xác của công nghệ lắp ráp, trục rơ moóc DARO đã chọn dây chuyền lắp ráp tự động, với hướng dẫn, định vị, nạp, điều chỉnh, phát hiện và các công cụ khác có độ chính xác cao, trong các nhiệm vụ lắp ráp có tính lặp lại cao, để đảm bảo độ chính xác cao và nhất quán của quy trình lắp ráp , và giảm hoàn toàn hoặc giảm tỷ lệ không đủ tiêu chuẩn.
Trên thực tế, ngoài quá trình cán kéo sợi nóng, ủ nóng, tăng cường tần số trung gian và căn chỉnh trục đã đề cập trước đó trong giai đoạn này, gia công máy công cụ CNC, hàn tự động, lắp ráp thành phẩm, quy trình sản xuất trục rơ mooc DARO cũng được thiết lập thô. cắt vật liệu, xử lý sơ bộ đầu trục, vuông đẩy nguội, phun bi, phun sơn lót, phun sơn trên cùng, kiểm tra độ chính xác của đầu trục và các quy trình khác. Chúng bổ sung cho nhau và hợp tác với nhau để cùng tạo nên nền tảng chất lượng cho trục xe hoàn thiện.
